在選礦作業(yè)中，磨礦細(xì)度是影響選礦指標(biāo)的最主要的因素之一，它直接影響著最終精礦的選礦指標(biāo)。通過選礦條件試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在一定粒度范圍內(nèi)，螢石礦精礦浮選指標(biāo)隨浮選粒度的粗細(xì)呈現(xiàn)規(guī)律性的變化。當(dāng)粒度較粗時(shí)，螢石的回收率較高，但品位偏低；粒度較細(xì)時(shí)，螢石的回收率較低，但品位偏高。因此，要想提高螢石回收率，應(yīng)降低磨礦粒度，反之亦然。

螢石通常用羧酸類捕收劑浮選。由于羧酸凝固點(diǎn)高，因此礦漿溫度對(duì)浮選過程影響顯著。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度較高時(shí)，羧酸在礦漿中溶解度增加，易于分散，對(duì)螢石礦的捕收能力較強(qiáng)，其回收率較高，但如果螢石解離不完全，會(huì)使部分脈石礦物跟著螢石一起被選別出來，這時(shí)會(huì)導(dǎo)致螢石礦品位較低；溫度較低時(shí)，羧酸捕收能力弱，但部分可浮性較好的螢石會(huì)被選別出來，此時(shí)品位高，但其回收率低。

在一定條件下，捕收劑用量較大時(shí)，回收率高，但品位低。一般粗選都是加大捕收劑的用量，盡量提高回收率；當(dāng)捕收劑用量較小時(shí)，回收率較低，但其品位高。在精選作業(yè)中，一般選擇少加或者不加捕收劑以提高精礦品位。

抑制劑主要的作用是抑制礦石中的脈石礦物以及有害元素。在螢石礦抑制劑條件試驗(yàn)中，當(dāng)抑制劑用量較低時(shí)，精礦產(chǎn)品中脈石礦物方解石、重晶石含量高，導(dǎo)致精礦產(chǎn)品品位較低，但由于一段磨礦作業(yè)，螢石與脈石礦物解離不完全，使部分與脈石礦物粘連在一起的螢石一起被選別出來，導(dǎo)致回收率較高。當(dāng)抑制劑用量較大時(shí)，品位高，但回收率低。精選作業(yè)中，一般采取添加抑制劑來提高精礦產(chǎn)品的品位。

浮選過程中，可浮性較好的螢石礦物優(yōu)先到達(dá)泡沫層頂層，當(dāng)?shù)V漿液面較低時(shí)，精礦品位高，但其回收率低；礦漿液面較高時(shí)，回收率較高，但其礦品位較低。

礦漿的pH值對(duì)螢石的浮選有很大的影響，當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí)，pH值為8-11時(shí)，可浮性較好；pH值為6時(shí)，可浮性也較好。對(duì)于不同類型的螢石礦，其脈石礦物的可浮性受到pH值影響也較大，進(jìn)而影響選別效果，例如當(dāng)用油酸做捕收劑時(shí)，pH值為8-9.5時(shí)，螢石和方解石的可浮性均較好。

螢石用油酸捕收時(shí)，由于水中有Ca2+和Mg2+離子存在，有研究表明，Mg2+存在會(huì)嚴(yán)重的干擾螢石的浮選，顯著降低浮選效果，故浮選螢石用水需要預(yù)先軟化。

經(jīng)試驗(yàn)研究可知，當(dāng)中礦順序返回時(shí)，部分脈石礦物一直循環(huán)于浮選系統(tǒng)，不能拋尾，影響浮選指標(biāo)；如果選取部分脈石礦物含量較高的中礦集中再選，再選精礦返回粗選，尾礦直接拋尾，這種返回方式不僅減少了循環(huán)系統(tǒng)的負(fù)荷量，同時(shí)也提高了精礦產(chǎn)品的品位及回收率。

在一定攪拌強(qiáng)度范圍內(nèi)，隨著攪拌強(qiáng)度的增加，可以加快藥劑分子跟礦物顆粒之間的接觸時(shí)間，減少浮選時(shí)間，從而提高精礦產(chǎn)品的回收率及品位。

在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于管理不當(dāng)或是操作工人的疏忽，造成生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，也會(huì)影響最終螢石精礦的選礦指標(biāo)。

螢石浮選要做好，建議先做好選礦試驗(yàn)，根據(jù)螢石礦礦石性質(zhì)及選廠條件制定科學(xué)合理的螢石礦浮選選別工藝流程與技術(shù)參數(shù)，另一方面需提高操作及維護(hù)人員的技能，避免由于管理不當(dāng)或操作疏忽造成生產(chǎn)條件不穩(wěn)定，影響最終螢石浮選指標(biāo)。

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