金礦具有很高的開(kāi)采價(jià)值,其選礦工藝流程較為復(fù)雜,且選礦方法更是不盡相同。目前,常見(jiàn)的金礦選礦方法主要有:氰化法、浮選法和重選法。本文我們將主要介紹金礦氰化提金工藝方法!
氰化提金工藝主要分為攪拌氰化提金和滲濾氰化提金兩大類(lèi),其中,攪拌氰化主要用于處理浮選金精礦或全泥氰化作業(yè);而滲濾氰化則主要處理低品位含金氧化礦石。
一、攪拌氰化提金方法
攪拌氰化提金方法可分為兩種,一種是氰化-鋅置換法(CCD法和CCF法),需經(jīng)連續(xù)逆流洗滌,用鋅粉(絲)置換沉淀回收金;另一種是炭漿法(CIP法和CIL法),無(wú)須過(guò)濾洗滌,直接采用活性炭從氰化礦漿中吸附回收金。
01 氰化-鋅置換提金方法
主要是用于氰化浸出后處理含金貴液,原理是利用鋅粉(絲)作為還原劑,將金銀從浸出液中置換出來(lái),包括逆流洗滌固液分離、浸出液凈化、脫氧、鋅粉置換作業(yè)。
逆流洗滌固液分離:將氰化后的貴液與固體分離。
浸出液凈化:去除貴液(浸出液)中的懸浮物,使進(jìn)入置換作業(yè)的含金貴液達(dá)到清澈透明的狀態(tài)。
脫氧:除去貴液中的溶解氧。
鋅粉置換:用鋅粉將貴液中的貴金屬置換出來(lái),形成金(銀)泥。
02 炭漿提金方法
是將活性炭放入氰化礦漿中,將已溶解的金吸附在活性炭上,再?gòu)幕钚蕴可咸崛〗穑饕ń鲈现苽?、攪拌浸出與逆流炭吸附、載金炭解吸、電積電解、熔煉制錠、炭再生等作業(yè)。
浸出原料制備:當(dāng)采用炭浸法提金工藝時(shí),其浸出原料制備的包括物理破碎和磨礦分級(jí)。通常,炭浸法提金工藝的磨礦分級(jí)溢流細(xì)度多為-200目占85-95%。
除屑作業(yè):一般在磨礦流程需設(shè)兩次除屑作業(yè),分別在一、二段磨礦分級(jí)的溢流處。除屑設(shè)備多采用中頻直線(xiàn)振動(dòng)篩,除屑篩的篩孔尺寸需在保證篩面不跑流的前提下盡可能小。
浸前濃縮作業(yè):當(dāng)磨礦分級(jí)的溢流濃度多為18-22%時(shí),不適宜直接浸出,必須進(jìn)行礦漿濃密。建議采用占地面積小、濃縮效率高的高效濃密機(jī)。
攪拌浸出與逆流炭吸附:在CIP提金流程中,浸出和吸附是兩個(gè)各自獨(dú)立的作業(yè)。吸附時(shí)浸出過(guò)程已基本完成;在CIL提金流程中,浸出和吸附同時(shí)進(jìn)行,浸出作業(yè)較吸附作業(yè)需要的時(shí)間長(zhǎng),因此槽子的大小、充氣和加藥由浸出參數(shù)確定,通常在邊浸邊吸前加1-2級(jí)預(yù)浸。
載金炭解吸、電積電解:在解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子將Au(CN)2-置換出來(lái),實(shí)現(xiàn)金的解吸;解吸載金炭得到的貴液通過(guò)電離法回收獲得固體金。
熔煉制錠:經(jīng)酸洗、除雜后,所得金泥可直接冶煉出金錠。采用濕法冶金,金錠的純度可達(dá)到99.99%以上。
炭再生:解吸后的活性炭先用酸洗,以除去碳酸鹽等聚積物,經(jīng)幾次返回使用后需進(jìn)行熱力活化以恢復(fù)炭的吸附活性。
二、滲濾氰化提金方法
滲濾氰化提金方法是基于氰化溶液滲透通過(guò)礦石層而使含金礦石中的金浸出,多適于砂礦和疏松多孔的金礦物。其方法主要為池浸提金和堆浸提金兩種。
01 池浸提金方法 池浸提金一般是在滲濾浸出池中進(jìn)行,浸出時(shí),將礦石裝于池中,池上方加入浸出劑,浸出液從假底下部流出。 02 堆浸提金方法 堆浸提金是將開(kāi)采的礦石直接運(yùn)送至預(yù)先備好的堆場(chǎng)進(jìn)行筑堆(或直接在堆存的廢石或低品位礦石上),然后用氰化浸出液噴淋(或滲濾)方式,使溶液通過(guò)礦石而產(chǎn)生滲濾浸出作用,浸出液多次循環(huán),反復(fù)噴淋礦堆,然后收集浸出液,再用離子交換樹(shù)脂、活性炭吸附或鋅置換,貧液返回堆浸作業(yè)循環(huán)使用。該方法生產(chǎn)成本低,可快速投產(chǎn),堆浸規(guī)??纱罂尚?。
上述則是金礦選礦廠(chǎng)主要應(yīng)用的氰化提金工藝,在實(shí)際選礦廠(chǎng)中,需根據(jù)金礦石礦石性質(zhì)來(lái)決定具體的選礦工藝,因此需通過(guò)選礦試驗(yàn)分析,確定氰化工藝是否適合,不能盲目選擇。
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