我國螢石、重晶石儲量豐富，目前雖然有許多企業(yè)在開采，但因無法分離而虧本。也有企業(yè)丟棄重晶石，僅僅利用螢石，大量的重晶石只能白白地從尾礦中廢棄，這樣不但是對國家資源的極大浪費(fèi)，也給生產(chǎn)企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。
因此要綜合利用此類礦石資源的關(guān)鍵，在于切實(shí)解決螢石與重晶石的浮選分離。不但要有超常規(guī)的分離浮選工藝流程，而且要有一整套浮選藥劑配方。
近些年來有很多的研究所、選礦學(xué)者都在努力研究、開發(fā)新的工藝，新的重晶石、螢石抑制劑。但大多在理論方面，實(shí)際可用于生產(chǎn)實(shí)踐的很少。
我國的螢石礦床大致可分為三類：
一 石英螢石礦床
該礦床為含礦熱液沿地層裂隙充填到硅質(zhì)巖石的裂縫中冷凝后形成的礦床。英石與其伴生礦物膠結(jié)一起充填與裂隙中，礦石呈塊狀、角礫狀或晶族狀。
礦床中與礦石共生的主要礦物有石英，還有少量的方解石、黃鐵礦、高嶺土等。螢石的氟化鈣含量較高，一般可達(dá)70―80%，較小的就很多了。
二 碳酸鹽螢石礦床 該類型礦床是含氟熱液浸入石灰?guī)r石發(fā)生交代作用形成的，礦石中螢石呈致密塊狀，角礫狀或浸染狀分布。共生礦物有方解石、石英、重晶石等。氟化鈣的含量一般在65%以下，最難分離的也就是這類礦床。 三 多金屬螢石礦床 該類型礦床中主要礦物螢石常與方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦、以及鎢、錫、鉬、鉍等金屬共生。礦石中的螢石一般為粗粒狀、晶粒20―30L，最大可達(dá)75L，螢石含量一般為14―16%左右。
能夠有效分離重晶石—螢石礦的浮選工藝是優(yōu)先浮出重晶石，浮重尾礦通過活化，再浮螢石的流程。該流程不但可以浮出螢石高于重晶石的原礦，還可以分離重晶石高于螢石的原礦。
如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話，螢石精礦品位可達(dá)到97%以上，重晶石照樣能達(dá)到95%以上。
由于“混合浮選”在工業(yè)調(diào)試，所以就對“混合浮出螢石，重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進(jìn)行了對比，通過比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學(xué)、更合理，精礦品位更穩(wěn)定，回收率更高。
下面就兩套工藝流程具體比較一下：
1、“混合”浮選由于螢石、重晶石混合品位高達(dá)90%以上，球磨處理量每時只能控制在5―6T。如果再高上去5A浮選槽就顯得容量小了，容易跑槽，原礦損失很大。而“優(yōu)選”浮選就能達(dá)到每小時9―10T，這樣大大降低了選礦成本。
2、“混選”雖然通過八次以上螢重精選分離，螢石精礦品位可達(dá)92%―95%。但是重晶石經(jīng)過再次浮選也只能達(dá)到85%，根本達(dá)不到95%以上?！皟?yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上，白度達(dá)到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下。
“混選”工藝螢、重回收率達(dá)不到80%，而“優(yōu)選”工藝回收率可達(dá)到85%以上。
3、“混選”工藝的藥劑用量大，特別是重晶石抑制劑，由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上，用量更大，購買價格又貴，所以藥劑成本很高，“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類多，但用量少，價格便宜，成本只有“混選”工藝的40%左右。
經(jīng)過“混選”調(diào)試和分級溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗(yàn)對比，“混選”在工業(yè)調(diào)試中無法解決的問題，都在“優(yōu)選”工藝中解決了。所以優(yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學(xué)、更合理、更符合實(shí)際生產(chǎn)要求。
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