螺旋分級機是選礦流程中重要設(shè)備之一，其原理是利用固體顆粒在液體內(nèi)沉降速度差異將物料進行分級，螺旋分級機的分級效果會直接影響返砂中的合格產(chǎn)品含量，從而對磨礦作業(yè)效率產(chǎn)生影響。

在分級過程中，影響螺旋分級機分級效果的因素主要包括以下三個方面：螺旋分級機給料、螺旋分級機結(jié)構(gòu)及螺旋分級機操作方式。下面，我們將具體剖析這三點是如何影響螺旋分級機分級效果的。

在分級機給料方面，主要有兩個因素會影響螺旋分級機的分級效果，一是分級機給料的含泥量，二是粒度組成。

分級給料中含泥量大或細粒級愈多，礦漿黏度會愈大，礦粒在礦漿中的沉降速度也愈慢，從而造成溢流產(chǎn)物的粒度變粗。在這種情況下，為保證獲得合乎要求的溢流細度，可適當增大補加水，以降低礦漿濃度。若給料中含泥量少或已經(jīng)過脫泥處理，則應(yīng)適當提高礦漿濃度，以減少返砂中夾帶過多的細粒級物料。

螺旋分級機自身結(jié)構(gòu)主要有三個因素會影響其分級效率：螺旋分級機機槽傾角、溢流堰的高低及螺旋轉(zhuǎn)速。

分級機機槽傾角影響分級機的沉降面積，但由于螺旋分級機機槽安裝好后固定不變，因此分級機的機槽傾角需在安裝時調(diào)整至適當角度。一般來說，分級機安裝傾角在16-18°之間為宜。

傾角過大，沉降面積減小，粗粒物料易下滑，溢流粒度變粗，但返砂中細粒物料也會相應(yīng)減少；反之傾角過小，沉降面積大，溢流粒度較細，返砂中細粒物料也會增多。因此，在設(shè)計選廠時需根據(jù)物料的性質(zhì)、分級細度及其他因素來綜合決定傾角大小。

常見的螺旋分級機主要包括高堰式螺旋分級機和沉沒式螺旋分級機。其中，高堰式螺旋分級機適用于粗粒分級，其分級溢流粒度一般大于0.15mm；沉沒式螺旋分級機適用于細粒分級，其分級粒度一般小于0.15mm。兩者的共同之處在于溢流堰高度都會對沉降面積產(chǎn)生影響。

溢流堰加高，沉降面積增大，分級機的容積增大，溢流粒度變細。一般溢流堰高度在生產(chǎn)初期調(diào)整合適后，很少在平時變動。高堰式螺旋分級機溢流堰高度范圍通?？刂圃?00-800mm范圍內(nèi)，而沉沒式螺旋分級機溢流堰高度一般在930-2000mm之間。

此外，螺旋轉(zhuǎn)速會直接影響液面攪動程度和輸送返砂能力，在實際生產(chǎn)中需同時滿足溢流細度和返砂生產(chǎn)率兩個要求。轉(zhuǎn)速越快，返砂能力越高，但攪拌作用增強會導致溢流中的粗粒增多。一般螺旋轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在1.5-10r/min的范圍內(nèi)。

這里的螺旋分級機操作方面主要是指礦漿濃度、給礦量均勻程度。

礦漿濃度是重要的調(diào)節(jié)因素，在實際生產(chǎn)中礦漿濃度對于分級機溢流細度有較大的影響。礦漿濃度降低，溢流粒度變細，濃度增大，溢流粒度也會隨之變粗。因此，在適宜的濃度下保持一定的溢流粒度可獲得良好的生產(chǎn)指標。臨界分離粒度的適宜濃度可通過選礦試驗確定。

螺旋分級機的給礦量應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，不可忽大忽小，否則容易造成分級濃度不穩(wěn)定，分級細度頻繁波動，從而影響下一作業(yè)生產(chǎn)指標。

綜上所述，螺旋分級機的分級效果涉及到很多方面，包括螺旋分級機給料、螺旋分級機自身結(jié)構(gòu)及螺旋分級機操作方面等。選礦設(shè)備技術(shù)專家建議：首先，請選擇正規(guī)選礦設(shè)備制造商購買螺旋分級機，確保設(shè)備質(zhì)量；另外，在日常生產(chǎn)中，螺旋分級機操作人員一定要多加注意，冷靜分析異常情況并采取相應(yīng)的解決措施，以此保證螺旋分級機平穩(wěn)運行，獲得良好的分級效果。

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