浮選機(jī)在礦業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，但偶爾也會(huì)出現(xiàn)一些異常現(xiàn)象。下面我們將詳細(xì)解析這些異常現(xiàn)象及其解決方法。
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浮選效果差，拋尾損失高
當(dāng)浮選效果不盡如人意，拋尾損失較高時(shí)，首先應(yīng)檢查浮選機(jī)內(nèi)物料的磨礦細(xì)度是否達(dá)標(biāo)。如果磨礦細(xì)度未達(dá)到要求，應(yīng)適當(dāng)提高磨礦細(xì)度。這可以通過(guò)增加磨礦段數(shù)或者采用階段磨礦的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
此外，浮選藥劑的用量問(wèn)題也可能是導(dǎo)致浮選效果差的原因之一。在這種情況下，應(yīng)對(duì)浮選藥劑進(jìn)行試驗(yàn)，重新確定其用量以及指標(biāo)。
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浮選槽泡沫較大，表面反光
當(dāng)浮選槽出現(xiàn)較大泡沫且表面反光時(shí)，可能是浮選藥劑加入過(guò)多所致。此時(shí)，操作人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整浮選藥劑的用量，并觀察浮選泡沫狀況是否有所改善。
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單一浮選槽液面偏高
單一浮選槽液面偏高可能是由于吸料管堵塞導(dǎo)致的。在這種情況下，操作人員需要停車對(duì)吸料管進(jìn)行清理，以確保其暢通無(wú)阻。
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刮板刮出泡沫帶有大量礦漿、
泡沫層薄且易碎
這種情況可能由以下四種原因造成：一是溢流濃度過(guò)稀，二是液位調(diào)節(jié)板位置過(guò)高，三是礦漿溢流濃度過(guò)濃導(dǎo)致跑粗和嚴(yán)重沉砂，四是抑制劑和調(diào)整劑用量過(guò)大致使無(wú)法產(chǎn)生適量泡沫。針對(duì)這種情況，操作人員應(yīng)先觀察情況，控制好礦漿濃度和細(xì)度，同時(shí)注意控制調(diào)整劑和抑制劑用量。
5 局部液面翻花
當(dāng)槽體液面出現(xiàn)翻花現(xiàn)象時(shí)，說(shuō)明礦漿泡沫層不穩(wěn)定。這可能是由于蓋板安裝不平導(dǎo)致間隙不均勻、定子脫落導(dǎo)致殘缺礦漿在底部流動(dòng)不平衡或管子接頭松脫等原因造成的。這些都屬于浮選機(jī)故障范疇，需要操作人員及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行處理。
6 礦漿液面下落 礦漿液面下落可能是由于磨礦細(xì)度太粗、處理量增多或藥劑用量不足等原因造成的。操作人員可以通過(guò)調(diào)整磨礦分級(jí)、減少給礦量或適當(dāng)調(diào)整藥劑量來(lái)解決問(wèn)題。 7 冒槽，泡沫槽里礦越積越多 冒槽現(xiàn)象通常是由以下原因造成的：給礦量過(guò)大、充氣量過(guò)大、中間箱及液位調(diào)節(jié)板處堵塞、吸入槽吸漿能力不足和沖洗水壓力過(guò)小等。其中液位調(diào)節(jié)板堵塞最易造成沉砂問(wèn)題。在解決時(shí)，操作人員應(yīng)先將液位調(diào)節(jié)板降到最低位置疏通堵塞物，必要時(shí)可打開底流閥使礦漿流通，并檢查充氣量和酸管道是否堵塞。同時(shí)探明給礦量以及溢流濃度的情況及時(shí)找出原因并調(diào)整給礦量或其他因素。 8 尾端直流槽無(wú)礦漿，刮板刮漿嚴(yán)重， 溢流細(xì)度跑粗 當(dāng)尾端直流槽出現(xiàn)無(wú)礦漿、刮板刮漿嚴(yán)重且溢流細(xì)度跑粗的情況時(shí)，操作人員應(yīng)先停礦并打開槽底底流閥等待礦漿流動(dòng)恢復(fù)正常后再給礦并堵住底流閥門。同時(shí)應(yīng)注意控制好礦漿濃細(xì)度以確保浮選效果穩(wěn)定可靠。 注：文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)整理編輯，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請(qǐng)告知?jiǎng)h除。
