洗砂機是砂石（人工砂、天然砂）的洗選設(shè)備，可廣泛的用于砂石廠、建材、化工、公路、鐵路、水利水電等行業(yè)對石料的洗選，它能夠除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包裹砂粒的水汽層，實現(xiàn)脫水，從而起到高效清洗砂的作用。 在洗砂機的使用過程中，難免會出現(xiàn)一些問題，如砂洗不干凈、洗砂量減少、軸承溫度過高等。今天，分享洗砂機使用中可能會遇到的故障及解決辦法。
01 砂洗不干凈 解決辦法：在洗砂時，應(yīng)先放開沖洗管，然后進(jìn)料洗砂，送水量要適中，既要保持清洗砂的干凈，又不至于砂子會沿槽口溢出，加料時要均勻，不可過多過急，這些都會影響砂子的品質(zhì)。 02 洗砂量減少或漏砂 故障原因： （1）砂網(wǎng)損壞； （2）砂網(wǎng)固定螺栓脫落。 解決方法： （1）檢查維修或更換砂網(wǎng)； （2）緊固螺栓； （3）軸承溫度過高。 03 軸承溫度過高 故障原因： （1）潤滑脂臟污； （2）潤滑脂用量不當(dāng)； （3）軸承損壞（一般是前兩種原因）。 解決方法： （1）更換潤滑脂； （2）潤滑脂用量一定要適中，不能過多或過少； （3）更換軸承。 04 洗砂時出現(xiàn)翻花現(xiàn)象 故障原因： （1）螺旋洗砂機轉(zhuǎn)速過高； （2）螺旋盤的水平軸沒有固定好。 解決方法： （1）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速； （2）若轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到位，仍然有翻花的現(xiàn)象，則要固定好水平軸。 05 排料口堵塞 故障原因： 這是洗砂機在作業(yè)中最容易出現(xiàn)的問題，大部分的原因是由于洗砂機的礦漿中的砂石粒度過于細(xì)，單次的給料量又突然加大，導(dǎo)致出料口淤積物料。 解決方法： 首先應(yīng)先停止給料，打開所有的排料口，避免淤積的情況發(fā)生，用清水清洗洗砂機后才能進(jìn)行作業(yè)。 06 機器無法啟動 故障原因： （1）電壓不足； （2）皮帶打滑； （3）減速器故障； （4）電機損壞。 解決方法： （1）改變電壓供給； （2）張緊皮帶條； （3）檢修減速器； （4）更換電機運行。 07 機器有噪音 故障原因： （1）軸承損壞； （2）減速機故障； （3）輪斗體碰擦殼體。 解決方法： （1）更換軸承； （2）檢修減速器； （3）檢修調(diào)整輪斗體。 08 齒輪易損壞 故障原因： （1）沒有及時保養(yǎng)； （2）洗砂機軸與減速機低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度。 解決方法： （1）按規(guī)定時間加油； （2）調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。 09 轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形 故障原因： （1）軸承過度磨損或裝配不良，引起轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路； （2）拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開； （3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕； （4）鐵芯與機座間結(jié)合松動。 解決方法： （1）用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干； （2）用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料； （3）砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆； （4）擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。 10 軸承易損壞 故障原因： （1）斷油或密封圈損壞； （2）長期缺乏維修和清洗。 解決方法： （1）按規(guī)定加油或更換密封圈； （2）定期清洗。 11 軸承部位有雜音 故障原因： （1）滾動軸承缺油時會有“骨碌骨碌”的聲音； （2）軸承鋼圈破裂時會聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆曇?，或者軸承零件有磨損； （3）軸承內(nèi)混有沙土等雜物。 解決方法： （1）添加潤滑油； （2）軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應(yīng)更換新軸承，且選用與原來型號相同的軸承； （3）及時清洗。 注：文章來源于網(wǎng)絡(luò)整理編輯，版權(quán)歸原作者所有，如有侵權(quán)請告知刪除。
